Industrijske krtače se uporabljajo samo v štirih glavnih aplikacijah: zaščita pred prahom, poliranje, čiščenje in brušenje.

Krtače za prah se večinoma uporabljajo na dovodu in izhodu industrijske opreme, montažnih linij, vrat in oken, da se prepreči vstop prahu skozi te reže in onesnaženje opreme in izdelkov, zato so zahteve za filamente ščetk visoka elastičnost, dobro mazanje in po možnosti antistatična.

Polirne ščetke se večinoma uporabljajo za odstranjevanje robov s površine predmeta, ki ga je treba polirati, fino brušenje in drugo obdelavo, tako da za različne zahteve določite vrsto žice in lastnosti ščetke, če gre za močno trdoto jeklene plošče in drugo potrebno je opraviti površinsko galvansko poliranje, potem bi morala biti najbolj idealna krtačna žica bronasta žica; če gre za splošen kovinski material za obdelavo površinske rje in razigljevanja, je mogoče uporabiti dobro trdoto jeklene žice;

Čistilna krtača je najpogosteje uporabljena industrijska valjčna krtača, ki se običajno uporablja za globoko predelavo kmetijskih in stranskih proizvodov, čiščenje sadja in zelenjave ter industrijsko čiščenje in prah ter lestvico, zahteve žice za krtačo glede odpornosti proti obrabi, visoke elastičnosti in odpornosti proti koroziji in staranje, dolgotrajno delovanje ni enostavno za deformacijo, če zmogljivost krtačne žice ni dobra, ko dolgo časa predmet v določenem položaju povzroči utor krtačnega valja, uniči uporabo funkcije valjčne krtače, resno lahko celo povzroči celoten zvitek krtače za odpad;

Abrazivne ščetke se uporabljajo manj, splošno industrijsko brušenje bo neposredno z brusilnimi kolesi in drugimi abrazivi za dokončanje, te niso v obsegu industrijskih ščetk, vendar za tekstilno industrijo, ki brusi obdelavo las, moramo uporabiti valj abrazivne žične ščetke, ki vsebuje silicijev karbid , abrazivna žica, ki vsebuje mrežico iz silicijevega karbida (gostota) z močjo tkanine, ki jo je treba brusiti, in potrebo po brušenju učinka, da se pravilno prilagodi.

Odpornost proti obrabi najlonske krtačne žice 610 je boljša, z visoko temperaturno odpornostjo, odpornostjo na kisline in alkalije, vendar 610 ni zelo dobra elastičnost, dolgotrajno delo je enostavno za deformacijo, ki ga je težko obnoviti, zato je 610 primeren za industrijsko odstranjevanje prahu in čiščenje za bolj grobi deli, kot so prah iz rudarskih pristanišč, krtača za pometanje sanitarnih vozil in tako naprej;

PBT ima boljšo elastičnost kot 610, vendar manjšo odpornost proti obrabi kot 610. PBT ima mehkejše lastnosti in je najbolj primeren za čiščenje in dekontaminacijo finih delov, kot je čiščenje površin avtomobilov, čiščenje kanalov klimatskih naprav itd.;

1010 ima najboljšo elastičnost in najvišjo ceno, vendar odpornost proti obrabi ni tako dobra kot 610, videz ima boljšo zmogljivost, odpornost proti udarcem, proti staranju in druge lastnosti so prav tako zelo dobre, najbolj primerne za industrijsko opremo in vrata okna in drugi deli, odporni na prah.