Uvod v PBT

Polibutilen tereftalat (na kratko PBT) je serija poliestrov, ki je izdelana iz 1,4-pbt butilen glikola in tereftalne kisline (PTA) ali estra tereftalne kisline (DMT) s polikondenzacijo, s postopkom mešanja pa je mlečno bela.Prosojna do neprozorna, kristalinična termoplastična poliestrska smola.Skupaj s PET je skupaj znan kot termoplastični poliester ali nasičen poliester.

PBT je prvi razvil nemški znanstvenik P. Schlack leta 1942, nato ga je industrijsko razvila družba Celanese Corporation (zdaj Ticona) in ga tržili pod trgovskim imenom Celanex, ki je bil lansiran leta 1970 kot plastika, ojačana s 30 % steklenimi vlakni, pod trgovskim imenom X- 917, kasneje spremenjen v CELANEX.Eastman je lansiral izdelek z in brez ojačitve s steklenimi vlakni pod trgovskim imenom Tenite (PTMT);v istem letu je tudi GE razvil podoben izdelek s tremi različicami neojačenega, ojačenega in samougasljivega.Kasneje so svetovno znani proizvajalci, kot so BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins in Nanya Plastics, zaporedno vstopili v proizvodne vrste, po vsem svetu pa je več kot 30 proizvajalcev.

Ker ima PBT toplotno odpornost, odpornost na vremenske vplive, kemično odpornost, dobre električne lastnosti, nizko absorpcijo vode, dober sijaj, se pogosto uporablja v elektronskih napravah, avtomobilskih delih, strojih, gospodinjskih izdelkih itd., ter izdelkih PBT in PPE, PC, POM, PA itd., skupaj znanih kot pet glavnih splošnih inženirskih plastik.Hitrost kristalizacije PBT, najprimernejša metoda obdelave je brizganje, druge metode so ekstrudiranje, pihanje, premazovanje itd.

Tipičen obseg uporabe

Gospodinjski aparati (rezila za predelavo hrane, komponente sesalnikov, električni ventilatorji, školjke sušilnikov za lase, kavni pribor itd.), Električne komponente (stikala, ohišja motorjev, škatle z varovalkami, tipke na računalniški tipkovnici itd.), avtomobilska industrija (okvirji za svetilke , okna rešetke hladilnika, plošče karoserije, pokrovi koles, deli vrat in oken itd.).

Kemijske in fizikalne lastnosti

PBT je eden najtrdnejših inženirskih termoplastov, je polkristaliničen material z zelo dobro kemično stabilnostjo, mehansko trdnostjo, električnimi izolacijskimi lastnostmi in toplotno stabilnostjo.pbt ima dobro stabilnost v okoljskih pogojih.pbt ima zelo šibke lastnosti absorpcije vlage.Natezna trdnost nearmiranega PBT je 50 MPa, natezna trdnost aditiva tipa PBT iz steklenih vlaken pa 170 MPa.preveč aditiva za steklena vlakna bo povzročilo, da bo material postal krhek.kristalizacija PBT je zelo hitra in neenakomerno ohlajanje bo povzročilo upogibno deformacijo.Pri materialu z dodatkom iz steklenih vlaken se lahko stopnja krčenja v smeri postopka zmanjša, stopnja krčenja v navpični smeri pa se v bistvu ne razlikuje od običajnega materiala.Stopnja krčenja splošnih PBT materialov je med 1,5 % in 2,8 %.Krčenje materialov, ki vsebujejo 30 % dodatkov steklenih vlaken, je med 0,3 % in 1,6 %.

Značilnosti postopka brizganja PBT

Postopek polimerizacije PBT je zrel, poceni in enostaven za oblikovanje in obdelavo.Učinkovitost nemodificiranega PBT ni dobra, zato je treba dejansko uporabo PBT spremeniti, od tega modificirani razredi, ojačani s steklenimi vlakni, predstavljajo več kot 70 % PBT.

1, PBT ima očitno tališče, tališče 225 ~ 235 ℃, je kristalni material, kristaliničnost do 40%.na viskoznost taline PBT ne vpliva toliko temperatura kot strižna napetost, zato je pri brizganju tlak vbrizgavanja na fluidnost taline PBT očiten.PBT v staljenem stanju z dobro tekočnostjo, nizko viskoznostjo, takoj za najlonom, pri oblikovanju je enostavno nastati »PBT oblikovani izdelki so anizotropni in PBT se zlahka razgradi pri visoki temperaturi v stiku z vodo.

2、Stroj za brizganje

Pri izbiri vijačnega stroja za brizganje.Upoštevati je treba naslednje točke.

① Količino materiala, uporabljenega v izdelku, je treba nadzorovati na 30 % do 80 % nazivne največje prostornine za brizganje stroja za brizganje.Za izdelavo majhnih izdelkov ni primerno uporabljati velikega stroja za brizganje.

② je treba izbrati s postopnim tristopenjskim vijakom, razmerje med dolžino in premerom 15-20, kompresijsko razmerje 2,5 do 3,0.

③Najbolje je, da uporabite samozaklepno šobo z napravo za nadzor gretja in temperature.

④Pri oblikovanju PBT, ki zavira gorenje, je treba ustrezne dele stroja za brizganje obdelati s protikorozijsko zaščito.

3, Oblikovanje izdelka in plesni

①Debelina izdelkov ne sme biti predebela in PBT je občutljiv na zareze, zato morajo biti prehodna mesta, kot je pravi kot izdelkov, povezana z loki.

②Krupno krčenje nemodificiranega PBT je veliko in kalup mora imeti določen naklon razkalupljanja.

③ Kalup mora biti opremljen z izpušnimi luknjami ali izpušnimi režami.

④Premer vrat mora biti velik.Za povečanje prenosa tlaka je priporočljiva uporaba krožnih vodil.Uporabljajo se lahko različne vrste zapornic, lahko pa se uporabljajo tudi vroče cevi.Premer vrat naj bo med 0,8 in 1,0*t, kjer je t debelina plastičnega dela.V primeru potopnih vrat je priporočen najmanjši premer 0,75 mm.

⑤ Kalup mora biti opremljen z napravo za nadzor temperature.Najvišja temperatura kalupa ne sme preseči 100 ℃.

⑥Za ognjevarno PBT oblikovanje mora biti površina kalupa kromirana, da se prepreči korozija.

Nastavitev procesnih parametrov

Sušenje: material PBT zlahka hidrolizira pri visoki temperaturi, zato ga je treba pred predelavo posušiti.Priporočljivo je sušenje na vročem zraku pri 120 ℃ 4 ure, vlažnost pa mora biti nižja od 0,03%.

Temperatura taljenja: 225 ℃ ~ 275 ℃, priporočena temperatura: 250 ℃.

Temperatura kalupa: 40 ℃ ~ 60 ℃ za neojačen material.Hlajenje kalupa mora biti enakomerno, da se zmanjša upogibna deformacija plastičnih delov, priporočeni premer kanala hladilne votline kalupa pa je 12 mm.

Tlak vbrizgavanja: srednji (običajno 50 do 100 MPa, največ do 150 MPa).

Hitrost vbrizgavanja: Hitrost vbrizgavanja Hitrost hlajenja PBT je visoka, zato je treba uporabiti večjo hitrost vbrizgavanja.Uporabiti je treba najhitrejšo možno hitrost vbrizgavanja (ker se PBT hitro strdi).

Hitrost vijaka in protitlak: Hitrost vijaka pri oblikovanju PBT ne sme presegati 80r/min in je običajno med 25 in 60r/min.Protitlak je običajno 10-15 % tlaka vbrizgavanja.

Pozor

①Uporaba recikliranega materiala Razmerje med recikliranim materialom in novim materialom je običajno 25 % do 75 %.

②Uporaba ločevalnega sredstva za kalupe Na splošno se ne uporablja ločevalno sredstvo za kalupe, po potrebi pa se lahko uporabi silikonsko ločevalno sredstvo za kalupe.

③Obdelava zaustavitve Čas zaustavitve PBT je v 30 minutah, temperatura pa se lahko ob zaustavitvi zniža na 200 ℃.Pri ponovni proizvodnji po dolgotrajni zaustavitvi je treba material v sodu izprazniti in nato dodati nov material za normalno proizvodnjo.

④ Naknadna obdelava izdelkov Na splošno ni potrebna nobena obdelava, po potrebi pa 1~2h obdelava pri 120 ℃.

PBT posebni vijak

Za PBT, ki je enostaven za razgradnjo, je občutljiv na pritisk in potrebuje dodajanje steklenih vlaken, poseben vijak PBT proizvaja stabilen pritisk in uporablja dvojno zlitino za izboljšanje odpornosti proti obrabi za material s steklenimi vlakni (PBT+GF).