Uvod v pbt

Polibutilen tereftalat (na kratko PBT) je niz poliestrov, ki je narejen iz 1,4-PBT butilen glikola in tereftalne kisline (PTA) ali tereftalne kisline (DMT) s polikondenzacijo in je narejen iz mlečne belega skozi proces mešanja.

PBT je prvič razvil nemški znanstvenik P. Schlack leta 1942, nato pa jo je industrijsko razvil Celanese Corporation (zdaj Ticona) in se tržil pod trgovinskim imenom Celanex, ki je bil leta 1970 predstavljen kot 30-odstotna steklena vlakna, okrepljena s plastiko pod trgovskim imenom X- 917, later changed to CELANEX.Eastman je lansiral izdelek z in brez ojačitve s steklenimi vlakni pod trgovskim imenom Tenite (PTMT);v istem letu je tudi GE razvil podoben izdelek s tremi različicami neojačenega, ojačenega in samougasljivega.Kasneje so svetovno znani proizvajalci, kot so BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Tajvan Shin Kong Hefei, Sintetične smole Changchun, in Nanya Plastics so zaporedno vstopili v proizvodne vrste in več kot 30 proizvajalcev po vsem svetu.

Ker ima PBT toplotno odpornost, vremensko odpornost, kemično odpornost, dobre električne značilnosti, nizko absorpcijo vode, dober sijaj, ki se pogosto uporablja v elektronskih aparati PA, etc. together known as the five major general engineering plastics.

Tipičen obseg aplikacije

Gospodinjski aparati (rezila za predelavo hrane, komponente za čistilno sesanje, električni ventilatorji, lupine za sušilnike za lase, pripomočke za kavo itd.), Električne komponente (stikala, ohišja motorja, škatle z varovalkami, ključe za računalniške tipkovnice itd.), Automotive Indust , okna z rešetko radiatorja, karoserije, prevleke za kolesa, komponente vrat in oken itd.).

PBT je ena najtežjih inženirskih termoplastike, je polkristalni material z zelo dobro kemično stabilnostjo, mehansko trdnostjo, električno izolacijsko lastnosti in toplotno stabilnostjo.pbt ima dobro stabilnost v okoljskih pogojih.PBT ima zelo šibke lastnosti absorpcije vlage.Natezna trdnost nearmiranega PBT je 50 MPa, natezna trdnost aditiva tipa PBT iz steklenih vlaken pa 170 MPa.preveč aditiva za steklena vlakna bo povzročilo, da bo material postal krhek.kristalizacija PBT je zelo hitra in neenakomerno ohlajanje bo povzročilo upogibno deformacijo.Za material s tipom dodatka steklenih vlaken lahko zmanjšamo hitrost krčenja v smeri procesa, hitrost krčenja v navpični smeri pa se v bistvu ne razlikuje od običajnega materiala.Stopnja krčenja splošnih PBT materialov je med 1,5 % in 2,8 %.Krčenje materialov, ki vsebujejo 30 % dodatkov steklenih vlaken, je med 0,3 % in 1,6 %.

Značilnosti postopka oblikovanja vbrizgavanja PBT

Postopek polimerizacije PBT je zrel, nizki stroški in enostaven za oblikovanje in obdelavo.Učinkovitost nespremenjenega PBT ni dobra, dejanska uporaba PBT pa je treba spremeniti, od tega pa steklena vlakna, ojačana s spremenjenimi ocenami, predstavljajo več kot 70% PBT.

1, PBT ima očitno tališče, tališče 225 ~ 235 ℃, je kristalni material, kristaliničnost do 40%.

Pri izbiri stroja za oblikovanje vijaka.

① Količino materiala, ki se uporablja v izdelku, je treba nadzorovati s 30% do 80% nazivne največje količine vbrizgavanja stroja za oblikovanje vbrizgavanja.

② je treba izbrati s postopnim tristopenjskim vijakom, razmerjem med dolžino in premerom 15-20, kompresijsko razmerje 2,5 do 3,0.

③ Najbolje je, da uporabite samo zaklepno šobo z napravo za nadzor ogrevanja in temperature.

④In oblikovanje plamena retardant PBT, ustrezne dele stroja za vbrizgavanje je treba zdraviti s protikorozijo.

① Debelina izdelkov ne sme biti preveč debela, PBT pa je občutljiv na zarezo, zato je treba prehodna mesta, kot je pravi kot izdelkov, povezati z loki.

② Krčenje oblikovanja nespremenjenega PBT je veliko, kalup pa mora imeti določen naklon zamikanja.

③ Kalup mora biti opremljen z izpušnimi luknjami ali izpušnimi režami.

⑥ Za PBT -oblikovanje PBT za retardantsko stopnjo je treba površino kalupa kromirati, da se prepreči korozija.

Obdelava sušenja: PBT material se zlahka hidrolizira pri visoki temperaturi, zato ga je treba pred obdelavo posušiti.Priporočljivo je, da se v vročem zraku pri 120 ℃ posuši za 4 ure, vlaga pa mora biti manjša od 0,03%.

Temperatura taljenja: 225 ℃ ～ 275 ℃, priporočena temperatura: 250 ℃.

Temperatura plesni: 40 ℃ ～ 60 ℃ za neuveljavljen material.Hlajenje plesni mora biti enotno, da se zmanjša upogibna deformacija plastičnih delov, priporočeni premer kalupa za hlajenje v votlini pa je 12 mm.

Tlak vbrizgavanja: srednji (običajno 50 do 100 MPa, največ do 150 MPa).

Hitrost vbrizgavanja: Hitrost vbrizgavanja PBT hitrost hlajenja je hitra, zato je treba uporabiti hitrejšo hitrost vbrizgavanja.Uporabiti je treba najhitrejšo hitrost injiciranja (ker se PBT hitro utrdi).

Hitrost vijaka in hrbtni tlak: Hitrost vijaka za oblikovanje PBT ne sme presegati 80R/min in je na splošno med 25 in 60r/min.Zadnji tlak je na splošno 10% -15% tlaka vbrizgavanja.

Pozor

①Uporaba recikliranega materiala Razmerje med recikliranim materialom in novim materialom je običajno 25 % do 75 %.

②Uporaba ločevalnega sredstva za kalupe Na splošno se ne uporablja ločevalno sredstvo za kalupe, po potrebi pa se lahko uporabi silikonsko ločevalno sredstvo za kalupe.

③Obdelava zaustavitve Čas zaustavitve PBT je v 30 minutah, temperatura pa se lahko ob zaustavitvi zniža na 200 ℃.Ko se po dolgotrajnem zaustavitvi ponovno proizvede, je treba material v sodu izprazniti in nato dodati nov material za normalno proizvodnjo.

④ Naknadna obdelava izdelkov Na splošno ni potrebna nobena obdelava, po potrebi pa 1~2h obdelava pri 120 ℃.

Za PBT, ki ga je enostavno razgraditi, občutljiv na tlak in mora dodati steklena vlakna, PBT poseben vijak ustvari stabilen tlak in uporablja dvojno zlitino za izboljšanje odpornosti na obrabo materiala s steklenimi vlakni (PBT+GF).